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雙色注塑加工的工藝步驟


雙色注塑加工的工藝步驟

第一步就是填充階段。一個模具我們要在其閉合是開始填充,直到其型腔填充到95%的時候為zui佳。期間,注塑的速度應控制在合理的范圍內(nèi),一般是填充的時間越短,其成型的效率越高。

第二步就是保壓階段。填充階段算是開始制作的第一步,至于保壓階段,基本就是zui后一步了。這個階段所做的就是持續(xù)不斷的施加壓力,通過這種方式來壓實熔體,增強塑料密度抵抗塑料的收縮性。這個階段也是一直保持到塑料成型的zui后,到澆口固化封口為止才能達到zui佳的效果。

雙色注塑加工高質量的四大衡量標準:

首先在注塑成型生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中,一般注塑模具內(nèi)的溫度都會比較高,因此注塑模具廠制造注塑模具的鋼材必須是經(jīng)過高溫回火處理的模具鋼,這樣即使在高溫環(huán)境下整體設計好的模具尺寸也不會受影響,從而保證了模具整體的精密度。

其次在注塑生產(chǎn)的過程中,塑膠產(chǎn)品的原材料例如樹脂和各類添加劑均會對注塑模具的表面形成腐蝕,從而影響注塑模具整體的精密度,因此在模具鋼選擇方面還必須使用耐腐蝕的鋼種。

塑膠產(chǎn)品一般對表面的光澤度具有比較高的要求,因此在注塑成型的生產(chǎn)過程中就要求相應的注塑模具型腔表面粗糙度比較小,這樣才能注塑加工出符合標準的塑膠產(chǎn)品,因此必須選用不含雜質和氣孔的模具鋼,在制造完注塑模具之后還必須對模具型腔的表面進行拋光、研磨等加工處理。

zui后在使用注塑模具生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品的過程中,由于塑膠原料在注塑模具的模腔內(nèi)高速流動,會對整個模具的表面形成很大的摩擦,因此需要選用耐磨的模具鋼才能保證在大批量的注塑生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質量始終保持穩(wěn)定。

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