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何為雙色注塑成型,如何進(jìn)行成型?


何為雙色注塑成型,如何進(jìn)行成型?

    所謂雙色注塑成型,是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色,并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色,以提高塑件的實用性和美觀性。  

何為雙色注塑成型,如何進(jìn)行成型?

(1)雙混色注塑成型  
    為雙混色注塑成型原理。它有兩個料筒,每個料筒的結(jié)構(gòu)和使用均與普通注塑成型料筒相同。每個料筒都有各自的通道與噴嘴相通,在噴嘴通路中還裝有啟閉閥2,4。成型時,熔料在料筒中被塑化好后,由啟閉閥2、4控制熔料進(jìn)入噴嘴的先后順序和排出料的比例,然后由噴嘴處注射入模腔。便可得到各種混色效果不同的塑料制品。  

(2)雙花紋注塑成型原理  
    它也有兩個料筒1和5,其噴嘴結(jié)構(gòu)有些特殊,它除了有通常噴嘴的功能外,還能由安裝在后部的齒輪3帶動旋轉(zhuǎn)。成型時,料筒1、5中分別塑化不同色彩的熔料,而齒輪3帶動回轉(zhuǎn)軸4回轉(zhuǎn),使不同色彩的熔料交替進(jìn)入模腔,從而得到由中心向四周輻射形式的不同顏色和花紋的塑料制品。 

(3)  雙色注塑成型的注意事項由于雙色注塑成型是由兩個料筒中的  
    混合在一起成型的,因此,這來自于兩個料筒中的熔料必須有良好的結(jié)合強度,為保證有較好的結(jié)合強度,應(yīng)當(dāng)盡量使用不同顏色的同種塑料。若使用不同品種塑料進(jìn)行雙色注塑時,則必須先進(jìn)行結(jié)合性能試驗,確認(rèn)結(jié)合合格后才能投產(chǎn),否則,結(jié)合強度不好的兩種塑料混合在一起,易使塑件出現(xiàn)裂紋等缺陷。

雙色模具
雙色模具:兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。 
雙色模具目前市場上日益盛行,于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮,易于換顏色而可以不用噴涂,但造價昂貴,技術(shù)要求高. 
1.母模的兩個形狀是不同的,分別成型1種產(chǎn)品,而公模的兩個形狀完全一樣。 
2.模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180o后,必須吻合。設(shè)計時必須做這個檢查動作,此點對模架定位加工要求較高。 
3.前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細(xì)查看這種型號的注塑機的其它參考數(shù)據(jù),比如,最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。 
4.三板模的水口最好能設(shè)計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。 
5.在設(shè)計第二次注塑的母模時,為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位,可以設(shè)計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度,即:在注塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發(fā)生變形,導(dǎo)致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能? 
6.注塑時,第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊,以達(dá)到封膠的作用。 
7.注意在第二次注塑時,塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品,使其膠位變形?如果有這個可能,一定要想辦法改善。 
8.在A、B板合模前,要注意前模滑塊或斜頂是否會先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品?如此,必須想辦法使在A、B板先合模,之后前模的滑塊或斜頂才能復(fù)位。 
9.兩母模和公模的運水布置盡量充分,并且均衡、一樣。 
10.99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分,再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因為軟膠易變形。

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