東莞雙色注塑模具工藝有哪些特點?
雙色模具加工比傳統(tǒng)注射模具加工具有更高的注射壓力一般來說，注塑過程中塑料制品的壓力在200兆帕以下，而精密注塑過程的壓力一般可以高達180-250兆帕。在雙色注塑等物理化學性能要求更高的條件下，壓力甚至可以達到450兆帕。
雙色注塑模具比傳統(tǒng)注塑工藝更快眾所周知，注射速度對塑料制品的生產(chǎn)效率有很大影響，因此注射速度的提高可以有效提高塑料制品的尺寸精度?，F(xiàn)在，精密注塑和雙色注塑技術(shù)的出現(xiàn)，將我國塑料模具加工廠的生產(chǎn)效率提高到了一個新的水平。
雙色注塑模具比傳統(tǒng)注塑模具具有更精確的溫度控制塑料模具成型過程中，加工溫度對成品質(zhì)量影響很大。然而，雙色模具的注射成型比傳統(tǒng)模具需要更高的注射溫度。這里對溫度的要求不僅是簡單的溫度水平，也是塑料制品注射成型過程中溫度控制的準確性。
雙色注塑加工是一種高標準、高要求的工藝。塑料模具企業(yè)必須不斷改進原有注塑模具的加工工藝，才能生產(chǎn)出滿足市場需求的雙色注塑產(chǎn)品和雙色模具。
如何解決東莞雙色注塑加工中翹曲和變形呢？
1、當脫模不良引起應力變形時，可以通過增加推桿的數(shù)量或面積，設置脫模斜度來解決。
2、當變形是由成型條件引起的殘余應力引起時，可以通過降低注射壓力、增加雙色模具并使模具溫度均勻、增加樹脂溫度或采用退火方法來消除應力。
3、對于成型收縮引起的變形，必須修改模具的設計。其中，zui重要的是要注意使產(chǎn)品壁厚一致，在必要的情況下，必須測量產(chǎn)品的變形，沿相反的方向修整模具并進行校正。收縮率較大的樹脂通常是結(jié)晶樹脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯、聚酯樹脂等)。)具有比無定形樹脂(如聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂等)更大的變形。)此外，由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維排列，變形也很大。
4、如果冷卻方法不合適，導致冷卻不均勻或冷卻時間不足，雙色注塑時可以調(diào)整冷卻方法，延長冷卻時間等。例如，冷卻回路可以盡可能靠近變形設置。
