手感漆噴油上光工藝常見問題及解決
1、白點與針孔現(xiàn)象
原因：涂布太薄或網(wǎng)紋輥過細;稀釋劑選用不當;表面粉塵較多或噴粉的顆粒太粗。
解決：選用合適網(wǎng)紋輥，增加涂層厚度;加入少量平滑助劑，采用參與反應的活性稀釋劑;保持表面清潔與環(huán)境清潔，不噴粉或少噴粉或選擇質量好的噴粉。
2、附著力差，涂不上或發(fā)花現(xiàn)象
原因：印刷品油墨表面產(chǎn)生晶化油、噴粉等，水墨中合調(diào)墨油及燥油過多;UV光油粘度太小或涂層太薄;涂膠網(wǎng)紋輥太細;光固化條件不合適;UV光油本身附著力差及印刷品材料的附著性差。
解決：消除晶化層，打毛處理或油脂或加入5%的乳酸;選擇與UV油工藝參數(shù)相匹的油墨輔材、或用布擦拭;使用粘度高的UV光油，加大涂布量;換用與該UV光油相匹配的網(wǎng)紋輥;檢查是否紫外光汞燈管老化，或機速不符，選擇合適的干燥條件;上底膠或更換特殊的UV光油或選擇表面性能好的材料。
3、氣泡現(xiàn)象
原因：所用UV油質量不高，UV油本身含有氣泡，多發(fā)生在用絲網(wǎng)上光中。
解決：換用質量高的UV油或將其靜置一段時間再用。
4、桔皮現(xiàn)象
原因：UV油粘度高，流平性差;涂布輥太粗不光滑且涂布量過大;壓力大小不均勻。
解決：降低粘度，加入流平劑及適當?shù)娜軇?選用細的涂布輥和減少涂布量;調(diào)整壓力。
5、"麻點"現(xiàn)象
原因：油墨發(fā)生了晶化現(xiàn)象;表面張力值大，對墨層潤濕作用不好。
解決：在UV油中加入5%的乳酸，破壞晶化膜或除去油質或打毛處理;降低表面張力值，加入表面活性劑或表面張力值較低的溶劑。
6、殘留氣味大
原因：干燥不徹底，如光強度不足或非反應型稀釋劑過多;抗氧干擾能力差。
解決：固化干燥要徹底，選擇合適的光源功率與機速，減少使用噴油廠非反應型稀釋劑或不用它;加強通氣排氣系統(tǒng)。
7、光澤不好亮度不夠
原因：UV光油粘度太小，涂層太薄，涂布不均;印刷材料粗糙，吸收性太強;網(wǎng)紋輥過細，供油量太小;非參加干燥反應溶劑稀釋過度。
解決：適當提高UV光油粘度及涂布量，調(diào)整涂布機構使涂布均勻;選擇吸收性弱的材料，或先涂布一層底膠;加大網(wǎng)紋輥，提高供油量;減少乙醇等非反應稀釋劑的加入。
塑膠噴油工藝就是將熱噴油材料經(jīng)熱源加熱至熔化或半熔化狀態(tài),通過高壓氣流霧化并噴射到工件表面上,在工件表面形成特殊涂層的一種表面加工方法,稱之為熱噴油。隨著塑性顆粒大量“重疊式連續(xù)沉積”,顆粒間的結合應該大部分是機械的,必然存在一定數(shù)量的孔洞。同時,熱噴油是在空氣中進行的,熔融狀態(tài)的粒子會氧化,故涂層中應存在氧化物夾雜。
以上就是手感漆噴油上光工藝常見問題及解決，希望能對大家有所幫助。
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