雙色模具注塑過程中如何控制溫度？
雙色模具即兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。那么，雙色模具注塑過程中如何控制溫度呢?
一、料筒溫度
雙色模具注塑成型過程中需要控制的溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度等。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一個溫度主要影響塑料的流動和冷卻。每種塑料都有不同的流動溫度，由于不同的來源或品牌，同一種塑料有不同的流動溫度和分解溫度。這是因為平均分子量和分子量分布不同，不同類型注塑機中塑料的塑化過程也不同，所以所選機筒的溫度也不同。
二、模具溫度
雙色模具溫度對產(chǎn)品的內(nèi)在性能和外觀質量有很大影響。模具溫度取決于塑料結晶度的存在與否、產(chǎn)品尺寸和結構、性能要求以及其他工藝條件(熔體溫度、注塑速度、注塑壓力、成型周期等。
三、噴嘴溫度
噴嘴的溫度通常略低于料筒的zui高溫度，這是為了防止貫穿噴嘴中可能出現(xiàn)的“流涎”。噴嘴的溫度不應太低，否則噴嘴會因熔融材料的早期凝固而堵塞，或者產(chǎn)品的性能會因早期凝固材料注入模腔而受到影響。
