雙色模具注塑使用前需要對模具進行檢查
一、檢查雙色模具的標識是否完好清晰，對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確；
二、須對雙色模具的表面的油污，鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物，是否有水路不通；
三、檢查雙色模具膠口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物.運動部件是否有異常，動作是否順暢；
四、檢查所使用的螺母鋼芯是否與工藝文件一致，防止因使用損壞模具和設備；
五、檢查所使用的雙色注塑機是否與模具相配備合理；
六、檢查模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。
雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側(cè)，另一半裝在動?；剞D(zhuǎn)板上，即模具頂出的一側(cè)。這兩副模具的動模在一 般情況下是完全一樣的，而一次定模和二次定模不一樣。當?shù)谝环N材料注塑完畢后，定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180°，此時動模不頂出，然后合模，進行第二種材料的注塑，保溫冷卻后，定、動模被打開，動模側(cè)產(chǎn)品被頂出。每個成形周期內(nèi)都會有一模一次產(chǎn)品及一模二次產(chǎn)品產(chǎn)生。通過在注塑前對雙色模具的檢查可以更好的提升整個雙色注塑的效率。因此這個環(huán)節(jié)是非常有必要的。
雙色模具的結(jié)構(gòu)
一、凸模平移。
“凸模平移”的模具有二個凹模與一個凸模。第一個料筒射膠時，凸模與第一個凹模閉合。完成第一種塑料的注射。
第一種塑料凝固后，凹、凸模分開，由第一種塑料形成的半成品停留在凸模，并隨凸模一起移動到對準第二個凹模的位置。
注塑機閉合后，第二個料筒進行第二種塑料的注射。
第二種塑料凝固后，注塑機打開模具，取出完整的制品。
二、凸模旋轉(zhuǎn)。
“凸模旋轉(zhuǎn)”形式的雙色注塑模具有兩個凹模與由兩個背對背組合成的凸模，這個凸模是可以旋轉(zhuǎn)的。
配備的雙方注塑機有二個料筒，第二料筒最好是設計在注塑機運動方向的垂直方向?？梢酝瑫r注射二種不同的塑料。當射入的二種塑膠凝固后，注塑機打開并且自動頂出完整的制品。
取出制品后，“可旋轉(zhuǎn)凸模”轉(zhuǎn)過180度。
注塑機閉合，進行下一個循環(huán)。
由于“凸模平移”模式的一、第二料筒是輪流注射的，而“凸模旋轉(zhuǎn)”模式的一、第二料筒是同時注射的。所以，同樣的產(chǎn)品，用“凸模旋轉(zhuǎn)”模式生產(chǎn)的效率是用“凸模平移”模式生產(chǎn)的2倍。
