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鋒澤淺析雙色注塑過(guò)程中模具表面溫度的重要性


鋒澤淺析雙色注塑過(guò)程中模具表面溫度的重要性

在雙色注塑過(guò)程中,無(wú)論使用什么樣的注塑原料,都需要在模具的表面保持一定的濕潤(rùn)。當(dāng)雙色模具表面的溫度合適,注塑原料就會(huì)保持較長(zhǎng)時(shí)間的液態(tài),以滿足原料在模腔內(nèi)充足流動(dòng)。

不通的注塑原料對(duì)模具表面溫度的要求都不相同,過(guò)高或者過(guò)低的模具表面溫度對(duì)注塑的質(zhì)量都會(huì)造成很大影響,因此在注塑過(guò)程中需要加以嚴(yán)格的控制。

當(dāng)模具表面溫度過(guò)低,原料在流道中尚未完全填入模腔就開(kāi)始凝固,或者填入模腔后凝固過(guò)早,導(dǎo)致原料在雙色模具的型腔中壓力足,造成注塑不良。例如一個(gè)需要植入金屬件的雙色注塑產(chǎn)品,如果模具表面溫度過(guò)低,原料在充分填充雙色模具型腔之前原料表面就開(kāi)始凝固,導(dǎo)致塑膠和硅膠的貼合不夠牢固,容易造成脫膠,在不同原料的雙色注塑過(guò)程中,也很容易造成這種不良。

鋒澤淺析雙色注塑過(guò)程中模具表面溫度的重要性
然而模具表面溫度過(guò)高也會(huì)造成一些不良,由于模具表面溫度過(guò)高,原料在模具型腔中不容易凝固,長(zhǎng)期保持為液態(tài)狀態(tài),受于注塑機(jī)澆注系統(tǒng)的壓力,原料很容易流入合模線或者鑲件的縫隙,造成毛邊水口過(guò)大。如果是雙色注塑的產(chǎn)品,雙色模具表面溫度過(guò)高,還極容易在第二次注塑的時(shí)候造成變形。

綜上所述,在雙色注塑過(guò)程中,應(yīng)該嚴(yán)格參照SOP要求,保持好模具表面的溫度,以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,提升產(chǎn)能。

通常情況下,雙色注塑在不脫模的情況下對(duì)注塑產(chǎn)品進(jìn)行兩次注塑成型,成型方法分為兩次,第一次是注塑是將產(chǎn)品的基體成型出來(lái),然后再進(jìn)行第二次的鑲體或者包膠成型。具體成型的步驟及原理可以看:

既然是雙色就會(huì)使用兩種不同顏色的相同原料,或者是兩種不通的原料。我們可以參考雙色注塑各種原料的注塑順序來(lái)進(jìn)一步保障產(chǎn)品的注塑質(zhì)量以及更好更正確地設(shè)計(jì)雙色模具。

還有個(gè)非常重要的原料選用要素就是原料的結(jié)合性,這需要在設(shè)計(jì)產(chǎn)品的前期就必須要考慮到的問(wèn)題,如果選用不當(dāng),將導(dǎo)致雙色產(chǎn)品在完成注塑成型后粘接不牢固、脫膠、甚至完全不熔合的問(wèn)題。
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