一般情況來(lái)說(shuō)，塑料材料性能的復(fù)雜性決定了注塑件成型過(guò)程的復(fù)雜性。塑料材料的性能又因品種不同、生產(chǎn)注塑件加工條件不同、牌號(hào)不同、甚至批次不同出現(xiàn)很大的區(qū)別，這是有規(guī)律。因此不同的性能參數(shù)可能導(dǎo)致完全不同的成型結(jié)果。性能參數(shù)的設(shè)定是一定要注意的。注射時(shí)間需要注意，注射時(shí)間對(duì)注塑件過(guò)程的影響表現(xiàn)在三個(gè)方面：縮短注射時(shí)間，熔體中的剪切應(yīng)變率也會(huì)提高。(1)由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。(2)為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高(3)剪切發(fā)熱越大，同時(shí)因熱傳導(dǎo)而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。 以上三種情況共同作用的結(jié)果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現(xiàn)“U”形。存在一個(gè)注射時(shí)間，此時(shí)所需的注射壓力zui小
注射溫度也是需要注意的。熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導(dǎo)而散失熱量。與此同時(shí)，由于剪切作用而產(chǎn)生熱量，這部分熱量可能較熱傳導(dǎo)散失的熱量多，也可能少，這是多方面的因素導(dǎo)致的，主要取決于注塑件條件。另外熔體的粘性隨溫度升高而變低。性能如此變化。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。這種變化不一而語(yǔ)，同時(shí)，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。
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