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手感漆噴油之噴涂涂層的不良原因分析


手感漆噴油之噴涂涂層的不良原因分析

一、噴涂不耐磨

1、金屬絲進(jìn)給速度太快,顆粒呈片狀;

2、磨削時(shí)有很多的砂輪屑嵌入涂層,擦傷外表;

3、空氣壓力太低,噴涂間隔太遠(yuǎn),致使聯(lián)系強(qiáng)度下降;

4、金屬資料不合適,硬度不高、不耐磨(如鋼絲的含碳量低,涂層太軟);

5、噴涂時(shí)噴槍離工件太遠(yuǎn),金屬顆粒提前冷卻,噴到工件上后成為疏松涂層,涂層作業(yè)時(shí),顆粒有些掉落,擦傷摩擦面。

二、涂層分層

1、噴涂中壓縮空氣帶出的油和水濺在工件外表上;

2、選用間歇噴涂時(shí),沒有一次噴完,停得太久,涂層在磨光時(shí)會(huì)發(fā)生分層剝落表象;

3、噴涂場所不潔,每一層噴涂后有很多塵埃吸附到工件外表,使層與層間有外來物阻隔或有些阻隔。

手感漆噴油之噴涂涂層的不良原因分析
三、手感漆噴油之涂層脫殼

1、壓縮空氣中有可見的油和水;

2、磨削時(shí)選用氧化鋁砂輪,致使部分過熱而脹大;

3、工件富含油脂,噴涂時(shí)油脂溢出(特別是球墨鑄鐵曲軸);

4、車削與拉毛、拉毛與噴涂各道工序相隔時(shí)刻太久,致使外表氧化;

5、基體外表粗糙程度不行或有灰土等污物吸附,使涂層附著力下降;

6、噴槍離工件太遠(yuǎn),當(dāng)金屬微粒到達(dá)工件前塑性下降,未能充沛黏結(jié);

7、噴槍火花不會(huì)集,噴涂時(shí)火焰偏斜,致使金屬微粒不能有力地黏附在東西外表;

8、工件線速度和噴槍移動(dòng)速度太慢,噴涂中的夾雜物漂浮于外表,減低了附著強(qiáng)度。

四、涂層碎裂

1、噴涂間隔太近,促使涂層過熱;

2、噴好后的工件過度急冷而碎裂;

3、壓縮空氣中有水汽和油霧,下降了涂層的聯(lián)系強(qiáng)度;

4、電噴時(shí),電流過高;氣噴時(shí),使用了氧化焰,涂層過火氧化;

5、噴涂時(shí)噴槍移動(dòng)太慢,致使一次噴涂的涂層過厚,造成涂層過熱;

6、噴涂資料縮短率過高或富含較多的致使熱烈冷碎的元素(如硫、磷等);

7、工件反轉(zhuǎn)中間禁絕,噴涂火花偏斜在一面,使第二層涂層有厚有薄,縮短不均勻。
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