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雙色注塑加工過(guò)程中壓力控制有幾種方式?


雙色注塑加工過(guò)程中壓力控制有幾種方式?

雙色注塑加工過(guò)程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力,直接影響雙色模具塑膠的塑化和產(chǎn)品質(zhì)量。

1.注塑模具的注塑壓力:在目前的生產(chǎn)中,幾乎所有注塑機(jī)的注射壓力都是基于柱塞或螺桿頂部施加在塑料上的壓力(由油壓轉(zhuǎn)換而來(lái))。注射壓力在注射成型中的作用是克服塑料從圓筒到型腔的流動(dòng)阻力,給出熔體填充速率并壓實(shí)熔體。

2.雙色注塑加工塑化壓力:(背壓)使用螺桿注射機(jī)時(shí),螺桿向后旋轉(zhuǎn)時(shí)螺桿部分熔體上的壓力稱為塑化壓力,也稱為背壓。該壓力的大小可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)節(jié)。在注射過(guò)程中,塑化壓力的大小需要根據(jù)螺桿設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求和不同類型的塑料來(lái)改變。如果這些條件和螺桿轉(zhuǎn)速不變,增加塑化壓力將增強(qiáng)剪切效果,即提高熔體溫度,但會(huì)降低塑化效率,增加逆流和泄漏流,并增加驅(qū)動(dòng)力。

此外,增加雙色模具加工塑化壓力通??梢允谷垠w溫度均勻,顏料混合均勻,熔體中的氣體排出。在一般操作中,塑化壓力的確定應(yīng)在保證良好產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能低。具體數(shù)值因所用塑料的類型而異,但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。

如何解決雙色注塑加工中出現(xiàn)的變形?

1、當(dāng)脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí),可以通過(guò)增加推桿的數(shù)量或面積,設(shè)置脫模斜度來(lái)解決。

2、當(dāng)變形是由成型條件引起的殘余應(yīng)力引起時(shí),可以通過(guò)降低注射壓力、增加雙色模具并使模具溫度均勻、增加樹(shù)脂溫度或采用退火方法來(lái)消除應(yīng)力。

3、對(duì)于成型收縮引起的變形,必須修改模具的設(shè)計(jì)。其中,zui重要的是要注意使產(chǎn)品壁厚一致,在必要的情況下,必須測(cè)量產(chǎn)品的變形,沿相反的方向修整模具并進(jìn)行校正。收縮率較大的樹(shù)脂通常是結(jié)晶樹(shù)脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯、聚酯樹(shù)脂等)。)具有比無(wú)定形樹(shù)脂(如聚甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹(shù)脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹(shù)脂等)更大的變形。)此外,由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂具有纖維排列,變形也很大。

4、如果冷卻方法不合適,導(dǎo)致冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足,雙色注塑時(shí)可以調(diào)整冷卻方法,延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等。例如,冷卻回路可以盡可能靠近變形設(shè)置。
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