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東莞雙色注塑加工試模次數(shù)多會造成什么后果?


東莞雙色注塑加工試模次數(shù)多會造成什么后果?
 
 1、注塑模具設計時沒有經(jīng)過充分的集體評審,注塑模具結(jié)構(gòu)存在不合理之處,使得注塑模具在試模后還要經(jīng)過多次改進,使得注塑模具成本超過預算。
假如經(jīng)過幾次改進,可以搞定,那是比較幸運的,有很多案例是不如人意的,甚至注塑模具要報廢重新做,這個成本就無法控制了。還有一些情況是注塑模具設計很好,但是注塑模具的加工不到位,使得試模次數(shù)無端增加,直接增加了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的,所以很多注塑模具廠家都加大了測量設備的投入。
 注塑模具試模次數(shù)多會造成什么后果?
2、試模時沒有選對較佳的成型工藝和注塑機的機型,明明注塑模具做得很好,但是注塑出來的產(chǎn)品不理想。無端增加了試模次數(shù),直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。

東莞雙色注塑加工試模次數(shù)多會造成什么后果?
3、對塑料的物理性能沒有充分的了解,甚至連收縮率也沒有搞準確,這樣的情況是時有發(fā)生的。所以,在設計注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性,方可有效地減少試模次數(shù)。
注塑成型模具是什么?
注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融,然后在注塑機螺桿或活塞的推動下,經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔,較后在型腔中硬化定型,這就是注射成型的簡單過程。
注塑成型模具主要用于熱塑性塑料制品的成型,不過近年來亦越來越多用于熱固性塑料的成型。
現(xiàn)在注塑成型模具在塑料制品的成型中占有極大的比例,因而塑料成型模具的生產(chǎn)中約有一大半都是注塑模具。
什么是擠出成型模具?
擠出成型模具又叫作機頭。讓處于粘流狀態(tài)的塑料在高溫高壓下通過具有特定截面形狀的口模,然后在較低溫度下東莞雙色注塑加工冷卻定型,東莞雙色注塑加工用來生產(chǎn)具有所需截面形狀的連續(xù)型材的成型方法叫擠出成型。
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