雙色注塑加工開(kāi)裂的原因有哪些
在模具注塑加工過(guò)曾中，注塑開(kāi)裂時(shí)非常普遍的一種現(xiàn)象，因?yàn)檫@種工藝是要在塑料處于溶膠的狀態(tài)下經(jīng)行加工的，所以對(duì)其周?chē)沫h(huán)境要求比較嚴(yán)格，如果溫度太高，就會(huì)使得溶膠過(guò)軟，失去了韌性，從而更加容易出現(xiàn)脆裂的現(xiàn)象。還有就是高溫會(huì)使得溶膠內(nèi)部的發(fā)生降解現(xiàn)象，從而塑料分子結(jié)構(gòu)斷裂，造成從內(nèi)部擴(kuò)散的開(kāi)裂。
此外，雙色注塑加工開(kāi)裂還有另外一個(gè)原因，那就是在填充的速度上面的問(wèn)題。一般我們都是要以zui快的速度達(dá)到塑料模具的填充要求，如果我們填充的過(guò)慢的話，就會(huì)比較容易出現(xiàn)破裂的情況。所以說(shuō)，在我們生產(chǎn)過(guò)程中，控制溫度時(shí)為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，其次就是對(duì)于填充工藝的要求要很高。
雙色注塑加工分流道是怎么設(shè)計(jì)的
雙色注塑加工分流道是主流道與型腔進(jìn)料口(澆口)之間的一段流到.它是熔體由主流道流入型腔的過(guò)度段通道。也是使?jié)沧⑾到y(tǒng)的截面變化與熔體流動(dòng)轉(zhuǎn)向的過(guò)渡通道。
一、在保證正常的注射成型工藝條件下，分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸與縮短流程，使熔體到達(dá)澆口時(shí)，溫度與壓力降低zui少。
二、較長(zhǎng)的分流道應(yīng)該在末端開(kāi)設(shè)冷料穴，其作用是：容納注射開(kāi)始時(shí)產(chǎn)生的冷料與空氣進(jìn)入雙色模具型腔內(nèi)。
三、在考慮型腔與分流道布置時(shí)，注塑加工最好使塑料與流道在分型面上總投影面積的幾何中心與鎖模力的中心相重合。這對(duì)于鎖模的可靠性與鎖模機(jī)構(gòu)受力的均勻性都有利，而且還可以防止發(fā)生益料現(xiàn)象。
四、分流道表面粗糙度Ra一般為1.6μm。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，流道內(nèi)料流的外層流速較低，雙色注塑加工容易冷卻而形成固定表皮層，有利于流道保溫(相當(dāng)于外層塑料起絕熱層作用)
五、在多型腔注射雙色模具中，設(shè)計(jì)分流道的應(yīng)能保證各型腔均衡地進(jìn)料，為此，注塑加工同一模具成型同一塑件時(shí)，各分流道截面積與長(zhǎng)度應(yīng)相等;當(dāng)同一模具成型不同塑件時(shí)，各分流道的截面積與長(zhǎng)度應(yīng)與塑件相適應(yīng)，以保證各型腔成型條件相同。
六、分流道可開(kāi)設(shè)在動(dòng)?；蚨?，也可以在動(dòng)模與定模同時(shí)開(kāi)設(shè)。這主要是根據(jù)塑料特性、加工性與雙色模具結(jié)構(gòu)而定。當(dāng)分流道開(kāi)設(shè)在定模一側(cè)，并澆口外延伸很長(zhǎng)時(shí)，要加設(shè)分流道拉桿，便于開(kāi)模時(shí)冷料易脫模。
