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東莞雙色模具之塑膠模具變形的一般原因有哪些


東莞雙色模具之塑膠模具變形的一般原因有哪些
由于塑料的固有特性,注塑成型冷卻后會有一定程度的縮短。塑膠模具的收縮變形主要是由于厚壁外表面上的凹痕造成的。對于大件,外殼翹曲的現(xiàn)象比較常見,比如外觀筆直、面積大的加濕器外殼翹曲變形,多柱式結(jié)構(gòu)的電風(fēng)扇底座外觀收縮變形等。
塑料材料具有體積縮短的特點,導(dǎo)致厚壁表面出現(xiàn)材料拉入的現(xiàn)象。因此,產(chǎn)品的外觀會出現(xiàn)壓抑的跡象。對于產(chǎn)品的外觀而言,縮水是zui常見的不良現(xiàn)象,主要發(fā)生在壁厚處。實踐證明,如果注射壓力下降,縮短的機(jī)會會增加。
在殼體變形的情況下,zui常見的是由殼體零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征引起的變形,例如螺釘、加強(qiáng)筋和支撐引起的外觀收縮。主要原因是殼體壁厚不均勻,造成壁厚和大面積冷卻縮短時間延長。在冷卻過程中,這些零件會對周壁產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,從而引起一定的收縮,從而形成凹痕。
材料的選擇也很重要。實踐經(jīng)驗表明,與使用低收縮率的 ABS 或 HIPS 相比,外殼材料使用高起酥率的 PP 更難控制收縮和變形。不過,雖然對結(jié)構(gòu)特征規(guī)劃的要求比較高,但PP具有顯著的成本優(yōu)勢。一般對外觀質(zhì)量沒有特殊要求的外殼件,一般用PP代替ABS和HIPS注塑。
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