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手感漆噴油工藝的選擇及工藝


手感漆噴油工藝的選擇及工藝

依據(jù)不同的應用環(huán)境、條件和請求,需求選擇適宜的熱噴油工藝。熱噴油的工藝選擇可根據(jù)以下準繩:(1)油層分離力請求不高,噴油資料的熔點不超越2500℃,可采用設備本錢低的火焰噴油。(2)對油層性能請求較高的某些比擬貴重的機件,應采用等離子噴油。(3)工程量大的金屬噴油施工宜采用電弧噴油。(4)請求高分離力、滌妥隙度的金屬或合金油層可采用超音速噴油;請求高分離力、滌妥隙度的金屬或陶瓷油層則可采用低壓等離子噴油;爆炸噴油可用于重要零部件的強化。(5)關于批量大的工件,宜采用自動噴油。(6)平安性請求特別高的機件,選擇噴油工藝及資料前須停止實驗和論證。
手感漆噴油工藝的選擇及工藝
手感漆噴油的根本工藝
熱噴油的根本工藝包括:基體外表預處置、噴油、外表熱處置和油層封孔處置、油層外表的精加工。(1)基體外表預處置:噴油辦法選定之后,還要選定預處置工藝,包括去油、除銹、外表粗糙化。(2)噴油:噴油施工時,必需肯定合理的工藝參數(shù),以控制噴油質量。包括:①噴油熱源條件,即燃料品種及和氧混合的比例;②資料保送,即保送氣體的品種、速度、流量以及保送位置和角度;③噴油資料,包括資料成分、物理性質、粉末外形、粒度、線料或棒料直徑等;④機件的基體成分、基體溫度、性能、外表處置辦法;⑤噴油操作,包括噴搶與機件的間隔,噴搶或機件的挪動速度,噴搶與機件的角度,噴油氣體介質等。(3)油后處置:油后要立刻停止封鎖處置或熱處置。(4)精加工:噴油后,油層需停止磨削加工以保證尺寸精度。此外,噴油施工時必需留意平安防護工作,包括:避免高速高溫的噴油射流對人員和設備的危害;對噴油粉塵的防塵和通風;對噴油噪音和噴油弧光輻射的平安防護。
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