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?檢驗(yàn)雙色注塑加工產(chǎn)品的方法


檢驗(yàn)雙色注塑加工產(chǎn)品的方法

一、異色點(diǎn):與雙色模具產(chǎn)品本身顏色不同的雜點(diǎn)或混入樹(shù)脂中的雜點(diǎn)暴露在表面上。
二、斷裂:塑料理局部斷開(kāi)后的缺陷。
三、缺料:雙色模具產(chǎn)品某個(gè)部位不飽滿。
四、油絲:油痕,加種種原因,油污
五、封堵:應(yīng)該通透的地方由于滋邊造成不通。
六、拉毛:因摩擦而產(chǎn)生的細(xì)皮,附在塑料表面的現(xiàn)象。
七、塌坑:由于材料收縮,使雙色模具產(chǎn)品局部整體表面下陷。
八、白印:由于內(nèi)應(yīng)力,在產(chǎn)品表面產(chǎn)生與本色不同的白色痕跡。
九、滋邊:(毛刺)由于種種原因,注塑模具產(chǎn)品非結(jié)構(gòu)部分產(chǎn)生多余的料
十、氣絲:由于種種原因,氣體在注塑加工產(chǎn)品表面留下的痕跡與底面顏色不同并發(fā)亮,帶有流動(dòng)樣。
十一、熔接縫:產(chǎn)品在成型過(guò)程中,二股以上的融熔料相匯合的接線,目視及手感都有感覺(jué)。

?檢驗(yàn)雙色注塑加工產(chǎn)品的方法
雙色注塑加工中應(yīng)該如何控制壓力
1、注射壓力
在當(dāng)前雙色注塑加工生產(chǎn)中,幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑膠所施的壓力(由油路壓力換算來(lái)的)為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是,克服塑膠從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力,給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。

2、塑化壓力
在注射中,塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計(jì)、制品質(zhì)量的要求以及塑膠的種類不同而需要改變的,如果說(shuō)這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變,則增加塑化壓力會(huì)加強(qiáng)剪切作用,即會(huì)提高熔體的溫度,但會(huì)減小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驅(qū)動(dòng)功率。

此外,增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻,色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中,塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好,其具體數(shù)值是隨所用的塑膠雙色模具的品種而異的,但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。
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