塑膠噴油加工工藝的技術(shù)是怎樣的?

首先塑料噴油加工的顏色的溝澤度一般選10以上,不要選低光澤亞光,因為其表面的硬度會比較低，在1H以下,而且同時噴油加工不耐磨，為了提高耐磨，一般都要求油漆干后硬度在2H以上，但是當(dāng)硬度太高的時候會使油漆很脆，所以一般表面硬度不要超出4H，為了使噴油加工達到表面硬度要求，一般選擇雙組合的交聯(lián)型的油漆,同時噴油加工的邊緣線很難做到平直，往往有由飛油等造成的鋸缺陷。
 
以上是簡析一些相關(guān)塑膠噴油加工工藝的技術(shù)過程，也可以從其它不同的角度進行理解。
 
噴油是源自臺灣的一種叫法.其實就是工業(yè)產(chǎn)品的表面涂裝加工的稱呼、噴油加工一般專業(yè)從事于塑膠噴油加工、絲印、移印加工;EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。擁有噴涂線、絲印線、移印機等設(shè)備。塑膠噴油加工產(chǎn)品質(zhì)量通過ROHS(SGS)環(huán)境質(zhì)量體系認(rèn)證，并可根據(jù)客戶要求，生產(chǎn)耐高溫、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等產(chǎn)品。加工范圍： 電子產(chǎn)品：普通噴漆、PU 漆、橡膠漆(手感漆)、(如： U 盤、 MP3 、攝像頭、網(wǎng)絡(luò)周邊產(chǎn)品及其它電子產(chǎn)品。)，可噴涂注塑加工遇到的難以解決的問題，如氣紋、熔接縫等，具有噴涂橡膠漆(手感漆)經(jīng)驗，具備手感漆返工技術(shù)。

塑膠噴油加工工藝的技術(shù)：
 
塑膠噴油加工加工的顏色的溝澤度一般選10以上,不要選低光澤亞光,因為其表面的硬度會比較低，在1H以下,而且同時噴油加工不耐磨，為了提高耐磨，一般都要求油漆干后硬度在2H以上，但是當(dāng)硬度太高的時候會使油漆很脆，所以一般表面硬度不要超出4H，為了使噴油加工達到表面硬度要求，一般選擇雙組合的交聯(lián)型的油漆,同時噴油加工的邊緣線很難做到平直，往往有由飛油等造成的鋸缺陷。
 
塑膠噴油加工工藝就是將熱噴油材料經(jīng)熱源加熱至熔化或半熔化狀態(tài),通過高壓氣流霧化并噴射到工件表面上,在工件表面形成特殊涂層的一種表面加工方法,稱之為熱噴油。隨著塑性顆粒大量“重疊式連續(xù)沉積”,顆粒間的結(jié)合應(yīng)該大部分是機械的,必然存在一定數(shù)量的孔洞。同時,熱噴油是在空氣中進行的,熔融狀態(tài)的粒子會氧化,故涂層中應(yīng)存在氧化物夾雜。
 
如今塑膠產(chǎn)品無處不在，但是如今生活中的人們對于塑膠產(chǎn)品的功能性要求不像以前一樣只要好用就行，現(xiàn)在外觀不僅要優(yōu)美，而且要經(jīng)濟實惠，也就是說如今大家關(guān)注的重點逐漸聚焦到性價比上面，于是塑膠產(chǎn)品的塑膠噴油加工表面處理對于產(chǎn)品的營銷起著至關(guān)重要的作用。